1990娱乐平台注册品质溯源平台包括全产业链追溯、配料称重管理、投料防错管理、工艺追溯等。

全产业链追溯：

为品牌量身定制基于“供应商-原料-工艺-质检-包装-物流-通路-消费”的全链路可追溯体系，让产品的品质看得见。

• 企业可以对生产流程的每一个节点进行管控，可以管理原材料使用情况

• 通过开放的标准接口，支持溯源码与企业内部业务流程无缝对接，高度融合，促进企业内部精细化管理

• 以产品溯源为媒介，创新营销方法，扩大企业会员体系，实现企业推广和营销机会

• 企业可以通过溯源真接收集到终端消费者信息，为企业决策提供依据

配料称重管理：

通过系统对配料称量过程进行监控，对配方数据进行有效的追溯和管理，优化配料工艺，防止称量的失误而影响到产品质量及原料损失。

• 确保每步配料操作都是按照配料工艺标准执行，防止配料环节人工操作产生的一系列错误行为

• 工艺标准化管理，配料进度及成本透明化，产品生产过 程可追溯化，提高生产效率；

• 保护企业产品核心机密，通过辅料名称代码加密，实现配方保密，保护企业产品核心竞争力

• 通过对配料过程、进度和完成情况等透明化管理，提升物料管理水平，提升生产管理水平，提高生产效率。

投料防错管理：

通过对投料过程进行控制，防止人为因素出现的漏投、错投等现象，帮助企业提高工作效率，提升产品品质。

• 构建电子物料基础数据，为SMT防错料管理提供数据基础；

• 有效防止在生产备料、上料、换料/接料、换线环节的错料降低生产和质量事故风险，减少企业经济损失；

• 缺料自动预报提醒，减少换料时间，提升整体生产效率确保产品质量、降低次品率；

• 生产用料全程可追溯、历史记录清晰，事故责任明确；

• 免除人工核对、减少在线作业人员，降低人工成本，提升生产管理效率。

工艺追溯：

以产品为主线，以标识技术为手段，系统监控从计划生产到事后追溯的分析，实现产品生产的防错、精益生产和管理，提升生产效益和产品质量。

• 对生产者的工序作业进行管理，包括产品条码打印、识 别、作业记录、数据采集，以及作业预警等；

• 从人、物料、设备、工序等角度，来进行数据分析，获 知影响产品质量的关键原因，从而改进产品生产过程， 提高产品质量和客户的满意度；

• 产品质量追溯体系全程化的追踪管理，让管理和质检人员即时了解产品生产进度和 发现质量问题，进行及时的纠错与改进。；

• 产品追溯体系的建立，当发生质量事故时能够提出恰当的应对措施，降低消费者的损失，使得消费者的利益能够得到保障。